Mur Las Persegi
Produk: Kacang Las Persegi
Standar: DIN928
Bahan baku: Q195,SWRCH35K,304.316, dll.
Permukaan: Polos, berlapis seng, oksida hitam, HDG, dll.
Kisaran Spesifikasi: M4-M16
Kelas Properti: GR.4.8/GR.8.8
- Pengiriman Cepat
- Jaminan Kualitas
- Layanan Pelanggan 24/7
perkenalan produk
Produk: Kacang Las Persegi
Standar: DIN928
Bahan baku: Q195,SWRCH35K,304.316, dll.
Permukaan: Polos, berlapis seng, oksida hitam, HDG, dll.
Kisaran Spesifikasi: M4-M16
Kelas Properti: GR.4.8/GR.8.8
parameter
DIN928 adalah standar khusus untuk mur las persegi berdasarkan sistem standar Jerman. Produk ini memiliki desain struktur persegi untuk mencapai area pengelasan yang lebih besar dan dipasang pada permukaan benda kerja dengan pengelasan. Cocok untuk bagian-berdinding tipis atau struktur khusus yang tidak dapat disadap langsung, sehingga memberikan solusi pengikatan yang kuat dan-anti kendor untuk bidang industri. Berikut penjelasan detailnya dari dimensi standar produksi, proses, kinerja, aplikasi, dll:
Standar Produksi dan Evolusi Versi
Standar Inti dan Versi Saat Ini
• Standar Utama: DIN 928 (versi terbaru saat ini adalah DIN 928:2013-12), yang menggantikan DIN 928:2000-01 sebelumnya dan versi draft 2012 (DIN 928 E:2012).
• Cakupan Teknis Utama: Standar ini dengan jelas menetapkan bentuk struktural (badan persegi dengan bos pengelasan), parameter dimensi (spesifikasi benang, panjang sisi, tinggi, dll.), persyaratan material, rentang toleransi (kelas produk A) dan aturan inspeksi mur las persegi, memberikan dasar terpadu untuk desain dan produksi.
• Standar Referensi Pendukung:
◦ Bahan dan Sifat Mekanik: DIN EN ISO 898-2 (untuk baja), DIN 13-1/5/6 (pengujian kinerja mekanis)
Persyaratan Thread: DIN ISO 8992 (toleransi thread 6G), DIN ISO 965-1 (profil thread)
◦ Perawatan Permukaan: DIN EN ISO 4759-1, DIN 267-2
◦ Penerimaan dan Pengemasan: DIN EN ISO 3269
Nilai Kinerja dan Sifat Mekanik
Mur las persegi DIN928 dibagi menjadi dua seri utama: baja karbon dan baja tahan karat menurut bahannya, sesuai dengan tingkat kinerja yang berbeda untuk memenuhi persyaratan kekuatan yang berbeda:
Indikator Kinerja Mekanik Khas
Performa utama harus mematuhi standar seri DIN EN ISO 898-2 dan DIN 13.
Catatan Tambahan: Setelah pengelasan, integritas benang harus dipastikan tanpa penyumbatan terak las; kekuatan tarik sambungan las tidak boleh kurang dari 80% kekuatan bahan dasar.
Proses Produksi dan Pengendalian Mutu
Pemilihan Bahan Proses Produksi Inti:
• Baja karbon: Baja karbon-rendah (seperti SWRCH18A, C Kurang dari atau sama dengan 0,25%) dipilih untuk memastikan kemampuan las;
• Baja tahan karat: dipilih 304 (A2) dan 316 (A4), dan kandungan karbon harus dikontrol untuk menghindari korosi antar butir;
• Kandungan pengotor non-logam (S, P) harus kurang dari atau sama dengan 0,035% untuk mencegah retak pengelasan. Pemrosesan Pembentukan:
• Pembentukan pos dingin: Untuk spesifikasi-ukuran kecil dan menengah (M4-M12), proses pos dingin digunakan untuk menekan badan persegi dan bos pengelasan, memastikan kontinuitas garis aliran logam dan meningkatkan kekuatan;
• Pembentukan penempaan panas: Untuk spesifikasi-berukuran besar (M14-M16), digunakan penempaan panas, dengan suhu pemanasan 800-1000 derajat untuk menghindari kerak oksida sisa setelah penempaan.
Pemrosesan Benang:
• Tapping: Tap-presisi tinggi digunakan untuk memproses thread toleransi 6G, yang harus lulus uji thread go-no{-go gauge (DIN ISO 1502);
• Deburring: Mulut benang dan permukaan pengelasan perlu dilubangi (0,5×45 derajat ) untuk mencegah konsentrasi tegangan selama pengelasan.
Perawatan Permukaan:
• Baja karbon: Pelapisan seng dengan pasivasi berwarna (uji semprotan garam Lebih besar dari atau sama dengan 48 jam), dacromet (ketahanan korosi lebih kuat), oksida hitam (cocok untuk lingkungan kering dalam ruangan);
• Baja tahan karat: Warna alami (perlakuan pasivasi), pelapisan nikel (meningkatkan konduktivitas dan dekorasi);
• Catatan: Perawatan permukaan harus menghindari menutupi permukaan pengelasan, jika tidak maka akan mempengaruhi kekuatan pengelasan (misalnya, lapisan seng di area pengelasan harus dihilangkan sebelum pengelasan).
Adaptasi Proses Pengelasan:
• Pengelasan pelepasan kapasitor direkomendasikan, dengan arus pengelasan 500-2000A dan waktu pengelasan 0,01-0,1 detik untuk memastikan fusi lengkap bos pengelasan tanpa pengelasan yang salah.
Tip Keamanan
• Operasi pengelasan harus mematuhi standar keselamatan pengelasan GB 9448, dan kacamata pelindung serta sarung tangan isolasi harus dipakai;
• Verifikasi proses pengelasan harus dilakukan sebelum penggunaan batch untuk memastikan kekuatan sambungan memenuhi persyaratan desain.
Pengemasan dan Logistik
• Bahan Pengemas Utama: Tas kecil, kotak kecil, karton, palet, drum besi.
• Kemasan khusus tersedia berdasarkan permintaan pelanggan.
• Opsi pemesanan massal yang fleksibel disediakan; syarat pengiriman dan jadwal pengiriman dapat dinegosiasikan.
Sertifikasi dan Jaminan
• Kami disertifikasi oleh ISO9001:2015, IATF16949:2016, dan sertifikasi standar kualitas internasional lainnya.
• Jaminan-kualitas jangka panjang dan layanan-purnajual yang komprehensif ditawarkan
Didirikan pada tahun 2005, perusahaan kami telah berkembang selama dua dekade melalui pengembangan berkelanjutan menjadi perusahaan regional terkemuka di industri pengikat dengan produksi-ke-end yang sepenuhnya otomatis. Dengan nilai keluaran tahunan melebihi RMB 130 juta, rangkaian produk kami mencakup beragam segmen pasar mulai dari kelas menengah-hingga kelas atas-dan didistribusikan ke seluruh dunia
Pabrik & peralatan kami
Tag populer: mur las persegi, produsen, pemasok, pabrik mur las persegi Cina, mur las buta, Mur segi enam Iso4033, Mur segi enam Iso4034, Mur Las Persegi, Mur Segi Enam Uni5588, mur las
Tidak
Tidak
